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          磨齒齒輪是什么?精密加工工藝

          作者:翔宇粉末冶金制品

          發布時間:2022-10-06

          來源:本站 閱讀數量:30次 點贊數量:7次

          導讀:磨齒齒輪用于制造各種齒輪,如精密正齒輪、正齒輪、斜齒輪、蝸桿和其他轉子,依據具體需要而定。高速、汽車、精密運動、航空航天和低噪音齒輪是各種應用之一。接下來介紹的是磨齒齒輪的詳細說明。磨齒齒輪的基本方法磨齒齒輪的兩種基本方法是成形磨削(非生成)和生成磨削。成形磨削使用盤輪來磨削空間的兩側的兩個之間的齒

          磨齒齒輪用于制造各種齒輪,如精密正齒輪、正齒輪、斜齒輪、蝸桿和其他轉子,依據具體需要而定。高速、汽車、精密運動、航空航天和低噪音齒輪是各種應用之一。接下來介紹的是磨齒齒輪的詳細說明。

          磨齒齒輪

          磨齒齒輪的基本方法

          磨齒齒輪的兩種基本方法是成形磨削(非生成)和生成磨削。成形磨削使用盤輪來磨削空間的兩側的兩個之間的齒輪,并具有穿著到車輪側的漸開線形式。另一方面,生成砂輪是直邊的。

          磨齒齒輪利用圓盤輪磨削兩個輪齒之間的空間的兩個面,并在輪的頂部修整漸開線圖形;另一方面,生成磨削環是直的。磨齒齒輪的主要問題是它們的成本。因為與切割相比,磨削時必須將材料排除在小補充中,所以前者成本更高。此外,磨齒齒輪比切割齒輪需要更多的檢查,并且可能包括磁粉檢查以及用稀硝酸進行宏觀蝕刻。

          通過磨削制成的牙齒通常是細牙距,其中去除的金屬量非常少。此外,在完全硬化鋼的情況下,磨齒齒輪加工技術成為選擇的程序,在這種情況下可能難以保持齒輪的熱處理變形在可接受的范圍內。然后,在少數情況下,可以通過切削精加工的中硬齒輪進行磨削,以節省切削工具(如滾刀和成型刀)的成本,或者在困難的情況下獲得所需的表面光潔度或精度。制造齒輪。


          磨齒齒輪的加工工藝

          1.鍛造毛坯

          熱模鍛仍然是汽車齒輪廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術在軸類加工中得到廣泛推廣。該技術特別適用于為更復雜的階梯軸制造毛坯。不僅精度高,后續加工余量小,而且生產效率高。


          2.正火

          該工藝的目的是獲得適合后續齒輪切削的硬度,為最終熱處理準備組織,從而有效減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi。正常正火受人員、設備和環境影響較大,難以控制工件的冷卻速度和均勻性,導致硬度差異較大,金相組織不均勻。影響金屬切削和最終熱處理,使熱變形大且不規則,零件質量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。實踐證明,采用等溫正火有效地改變了正常正火的缺點,產品質量穩定可靠。


          3.車削加工

          為滿足高精度齒輪加工的定位要求,所有齒輪毛坯均采用數控車床加工,采用機械裝夾,無需車刀重磨,實現了孔徑、端面和外徑的一次裝夾加工同時完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又保證了齒坯大批量生產的小尺寸分散性。因此,提高了齒輪毛坯的精度,保證了后續齒輪的加工質量。此外,數控車床加工的高效率也大大減少了設備數量,經濟性好。


          4. 滾齒和插齒

          用于加工齒的設備仍大量使用普通滾齒機和插齒機。雖然易于調整和維護,但生產效率低。如果完成大容量,則需要多臺機器同時生產。隨著涂層技術的發展,滾刀和刀片刃磨后的重新涂層非常方便。涂層刀具可顯著提高使用壽命,一般可提高90%以上,有效減少換刀次數。和磨礪時間,效益顯著。


          5. 剃齒

          徑向剃齒技術因其效率高、易于實現設計齒形和齒形修形要求而被廣泛應用于大批量汽車齒輪的生產。公司自1995年技術改造購入意大利公司專用徑向剃齒機以來,該技術應用成熟,加工質量穩定可靠。


          6.熱處理

          汽車齒輪需要滲碳和淬火,以確保其良好的機械性能。對于加熱后不再需要研磨的產品,穩定可靠的熱處理設備必不可少。公司介紹的是德國羅伊斯連續滲碳淬火生產線取得了滿意的熱處理效果。


          7.研磨加工

          主要是對熱處理后的齒輪內孔、端面、軸外徑等零件進行精加工,以提高尺寸精度,減少形位公差。

          磨齒齒輪

          齒輪磨削的好處

          在齒輪制造中,磨齒齒輪是一種精加工技術,它使用砂輪去除齒輪齒上的微小變化。眾所周知,它是精加工高精度齒輪的較為準確方法,提供比齒輪切削更精確的齒形光潔度。由于其精確的齒輪幾何形狀,精密磨削齒輪提供出色的嚙合效果和平穩運行,比切割齒輪運行更安靜且磨損更均勻。它們還可以處理更高的負載,并且在需要大量扭矩時非常有用。由于這些原因,它們經常出現在需要高性能和可靠性的設備中。


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